序號

驗收項目

驗收標準

1

開關(guān)柜型式

①應(yīng)選用 LSC2 類（具備運行連續(xù)性功能）產(chǎn)品、五防功能完備。

②開關(guān)柜的柜門關(guān)閉時防護等級應(yīng)達到IP4X以上，柜門打開時防護等級達到IP2X以上。

③開關(guān)柜在擴建時，必須考慮與原有開關(guān)柜的一致性。

2

開關(guān)柜內(nèi)部故障級別

應(yīng)選用IAC級，IAC級內(nèi)燃弧時間不小于0.5s。

3

絕緣件材質(zhì)及爬距

絕緣件爬距應(yīng)符合污穢等級要求，絕緣件應(yīng)采用阻燃絕緣材料。

4

一次接線方式及隔室設(shè)置

避雷器、電壓互感器等柜內(nèi)設(shè)備經(jīng)隔離開關(guān)（隔離手車）與母線相連，嚴禁與母線直接連接。開關(guān)柜的母線室、斷路器室、電纜室相互獨立。

5

斷路器選型

①　開關(guān)選型在選用真空斷路器時，應(yīng)選用本體和機構(gòu)一體化設(shè)計制造的產(chǎn)品。

②　斷路器選型不宜選用帶整流回路的斷路器。

③　額定、開斷電流滿足規(guī)劃要求，額定電壓滿足工程要求。

6

投切電容器斷路器選型

①投切電容器組斷路器應(yīng)選用C2級斷路器；

②對于電容器組電流大于400A的電容器回路，開關(guān)柜一般配置SF6斷路器；

③對于特殊情況需配置真空斷路器時應(yīng)選擇投切容性電流能力滿足要求且通過相關(guān)試驗的產(chǎn)品；

④投切35kV電容器組（電抗器組）的開關(guān)應(yīng)采用SF6斷路器。

7

電流互感器參數(shù)選擇

①電流互感器變比選擇應(yīng)能滿足規(guī)劃要求；

②繞組配置個數(shù)、精度滿足二次設(shè)備需求；

③二次繞組輸出容量應(yīng)能滿足二次回路負載要求。

8

電壓互感器參數(shù)選擇

應(yīng)選用勵磁特性飽和點高的，在1.9Um/√3電壓下鐵心磁通不飽和的電壓互感器；

9

避雷器參數(shù)選擇

電容器開關(guān)柜內(nèi)的避雷器應(yīng)滿足通流容量要求。

10

電纜室參數(shù)要求

柜內(nèi)電纜連接端子離柜底距離應(yīng)不小于700mm，保證電纜安裝后傘裙部分不被柜底板分開。

11

SF6充氣柜三工位刀閘選型

三工位刀閘在接通、斷開、接地三個位置，在完成每種預(yù)定切換功能位置時均應(yīng)設(shè)置可靠地固定措施。

12

靜觸頭盒與穿柜套管選型

觸頭盒固定牢固可靠，觸頭盒內(nèi)一次導(dǎo)體應(yīng)進行倒角處理；35kV穿柜套管、觸頭盒應(yīng)帶有內(nèi)外屏蔽結(jié)構(gòu)（內(nèi)部澆注屏蔽網(wǎng)）均勻電場，不得采用無屏蔽或內(nèi)壁涂半導(dǎo)體漆屏蔽產(chǎn)品。屏蔽引出線應(yīng)使用復(fù)合絕緣外套包封。

13

密度繼電器（SF6充氣柜）

密度繼電器與開關(guān)柜本體之間的連接方式應(yīng)滿足不拆卸校驗的要求

14

壓力釋放裝置

SF6充氣柜壓力釋放裝置滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求。

15

檢修通道

檢修通道是否滿足現(xiàn)場運維檢修需求。

16

一、二次電纜溝

①電纜溝設(shè)置是否合理；

②電纜溝需做好防水、防火、防小動物處理。

序號

驗收項目

驗收標準

1

絕緣件與絕緣熱縮套材質(zhì)

①產(chǎn)品與技術(shù)規(guī)范書/技術(shù)協(xié)議中廠家、型號、規(guī)格一致，柜體板材厚度不小于2mm。

②產(chǎn)品具備出廠質(zhì)量證書、合格證、試驗報告。

③進廠驗收、檢驗、見證記錄齊全。

④20kV及以上絕緣件需采用雙屏蔽結(jié)構(gòu)。

⑤觀察窗必須為機械強度與外殼相當?shù)膬?nèi)有接地屏蔽網(wǎng)的鋼化玻璃遮板，嚴禁使用普通或有機玻璃。

⑥開關(guān)柜隔離擋板應(yīng)采用阻燃絕緣材料。

2

主母線材質(zhì)

3

開關(guān)柜動靜觸頭鍍層

4

開關(guān)柜殼體及觀察窗材質(zhì)

5

接地刀閘導(dǎo)體材質(zhì)

6

開關(guān)柜隔離擋板材質(zhì)

7

開關(guān)柜內(nèi)部燃弧試驗報告

①內(nèi)部燃弧型式試驗報告在有效期范圍；

②報告中附被試品照片。

8

投切電容器組用斷路器老練試驗

①如選用真空斷路器，則應(yīng)在出廠前進行高壓大電流老煉處理，廠家應(yīng)提供斷路器整體老煉試驗報告。

②逐臺檢查投切電容器斷路器分、合閘行程特性曲線，并與本型斷路器標準分、合閘行程特性曲線一致。

③用于電容器投切的開關(guān)柜必須有其所配斷路器投切電容器的試驗報告。

9

開關(guān)柜絕緣件局放試驗

單個絕緣件局部放電不大于3pC。

10

空氣絕緣凈距離

①空氣絕緣凈距離：12kV≥125mm，24kV≥180mm，40.5kV≥300mm。

②如采用復(fù)合絕緣或固體絕緣封裝等可靠技術(shù)，可適當降低其絕緣距離要求。

11

空氣開關(guān)柜殼體檢查

測量開關(guān)柜殼體厚度大于2mm。

12

刀閘裝配

①刀閘安裝牢固、規(guī)整，絕緣子絕緣良好。

②刀閘合閘接觸可靠，分閘距離打開滿足要求。

③導(dǎo)體部分應(yīng)滿足相間及對地與空氣絕緣距離要求。

13

互感器裝配

①互感器安裝牢固，分布美觀。

②互感器一次電氣連接應(yīng)可靠，銅鋁連接應(yīng)使用銅鋁過渡片。

③導(dǎo)體部分應(yīng)滿足相間與空氣絕緣距離要求。

④互感器二次接線正確，二次線束應(yīng)采用阻燃絕緣護套并綁扎牢固，走向清晰正確，與一次部分絕緣距離滿足要求。

14

帶電顯示裝置與傳感器裝配

①傳感器與開關(guān)柜本體應(yīng)固定牢固，一次導(dǎo)體與傳感器固定可靠。

②帶電顯示裝置安裝牢固，二次接線正確，裝配完畢檢查帶電顯示裝置自檢功能完好。

15

靜觸頭盒與穿柜套管一次分支裝配

觸頭盒固定牢固可靠，觸頭盒內(nèi)一次導(dǎo)體應(yīng)進行倒角處理；35kV穿柜套管、觸頭盒應(yīng)帶有內(nèi)外屏蔽結(jié)構(gòu)（內(nèi)部澆注屏蔽網(wǎng)）均勻電場，不得采用無屏蔽或內(nèi)壁涂半導(dǎo)體漆屏蔽產(chǎn)品。屏蔽引出線應(yīng)使用復(fù)合絕緣外套包封。

16

開關(guān)柜手車導(dǎo)軌與活門裝配

①導(dǎo)軌安裝平整，固定牢固。

②開關(guān)柜活門固定可靠，傳動部分動作靈活，活門開啟、關(guān)閉動作正確，柜內(nèi)金屬活門應(yīng)可靠接地，活門機構(gòu)應(yīng)選用可獨立鎖止結(jié)構(gòu)。

③導(dǎo)軌應(yīng)有足夠的機械強度。

17

斷路器（隔離開關(guān)）手車裝配

①斷路器（隔離開關(guān)）與開關(guān)柜手車固定牢固。

②斷路器（隔離開關(guān)）二次接線正確，航空插頭動靜觸頭接觸可靠。

18

開關(guān)柜五防裝置裝配

①開關(guān)柜五防裝置安裝正確、牢固。

②五防裝置調(diào)試操作試驗各部閉鎖可靠。

③高壓開關(guān)柜的機械聯(lián)鎖應(yīng)有足夠的機械強度。

19

開關(guān)柜并柜

及母線裝配

①開關(guān)柜并柜牢固，主母線串柜預(yù)裝配。

②整體檢查各部連接符合安裝尺寸及空氣絕緣距離要求。

20

開關(guān)柜觀察窗

①高壓開關(guān)柜的觀察窗應(yīng)使用機械強度與外殼相當?shù)膬?nèi)有接地屏蔽網(wǎng)的鋼化玻璃遮板。

②玻璃遮板應(yīng)安裝緊固，位置滿足觀察需要。

21

外殼的

壓力試驗和探傷

①標準的試驗壓力應(yīng)是k倍的設(shè)計壓力（對于焊接的鋁外殼和焊接的鋼外殼：k=1.3；對于鑄造的鋁外殼和鋁合金外殼：k=2.0），試驗壓力至少應(yīng)維持1min，試驗期間不應(yīng)出現(xiàn)破裂或永久變形。

②承受氣體壓力有漏氣可能的金屬焊縫均應(yīng)進行無損探傷。

序號

驗收項目

驗收標準

1

預(yù)裝

所有組部件應(yīng)裝配完整。

2

泄壓通道與壓力釋放裝置

①泄壓通道與設(shè)計圖紙一致。

②泄壓通道打開方向正確。

③泄壓通道采用單邊尼龍螺栓固定或采用其他可靠結(jié)構(gòu)（提供型式試驗報告）。

④壓力釋放裝置安裝可靠，安裝位置符合要求。

3

標志

①手車位置應(yīng)有位置指示標志。

②開關(guān)柜前面板一次接線圖應(yīng)與柜內(nèi)接線方式一致。

③開關(guān)柜可觸及隔室、不可觸及隔室、活門和機構(gòu)等關(guān)鍵部位在出廠時應(yīng)設(shè)置明顯的安全警告、警示標志。

④繼保二次小室二次接線回路標號清晰正確，保護跳閘壓板連接片開口朝上。

4

組部件

①產(chǎn)品與技術(shù)規(guī)范書/技術(shù)協(xié)議中廠家、型號、規(guī)格一致。

②等電位短接：如開關(guān)柜柜門、互感器接地端子、觀察窗接地、開關(guān)柜手車接地、柜內(nèi)金屬活門等均應(yīng)短接接地，采用軟導(dǎo)線連接的兩側(cè)以線鼻壓接，軟導(dǎo)線截面積應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求。

③儀表、繼電器元件校驗合格，接線正確。

5

銘牌

①開關(guān)柜主銘牌內(nèi)容完整。

②互感器、避雷器、斷路器、接地刀閘等銘牌齊全。

6

開關(guān)柜

①開關(guān)柜外殼平整光滑、漆面無脫落。

②開關(guān)柜內(nèi)隔離開關(guān)觸頭、斷路器小車觸頭鍍層質(zhì)量檢測，被檢測隔離開關(guān)/開關(guān)柜內(nèi)觸頭表面應(yīng)鍍銀且鍍銀層厚度應(yīng)不小于8μm，硬度不小于120韋氏。

7

一次部分對地絕緣距離

各部件及導(dǎo)體絕緣距離符合空氣絕緣凈距要求。

8

操作檢查

①斷路器及隔離手車操作順暢、無卡澀、活門開啟關(guān)閉正常。

②觸頭插入深度符合技術(shù)條件要求。

③機械防誤操作或電氣聯(lián)鎖功能可靠。

9

其他

①進出線套管、機械活門、母排拐彎處等場強較為集中的部位，應(yīng)采取倒角處理等措施；柜內(nèi)各二次線束應(yīng)采用阻燃絕緣護套并綁扎牢固，宜使用牢固的金屬扎線或金屬扎帶固定二次線束。

②斷路器手車在運行位置，開關(guān)柜門不打開的情況下，在柜門上應(yīng)有斷路器緊急分閘按鈕，且緊急分閘按鈕應(yīng)有防誤動措施。

序號

驗收項目

驗收標準

1

絕緣電阻試驗

絕緣電阻數(shù)值應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。

2

每相導(dǎo)電回路

電阻試驗

測得的電阻不應(yīng)超過1.2Ru ，Ru為型式試驗時溫升試驗前測得的電阻。

3

交流耐壓試驗

應(yīng)在斷路器合閘及分閘狀態(tài)下進行交流耐壓試驗，如果沒有發(fā)生破壞性放電，則認為通過試驗。

4

機械特性試驗

①機械特性測試數(shù)據(jù)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定，在機械特性試驗中同步記錄觸頭行程曲線，并確保在規(guī)定的范圍內(nèi)。

②用于電容器投切的斷路器出廠時必須提供本臺斷路器分、合閘行程特性曲線，并提供本型斷路器的標準分、合閘行程特性曲線。

③低電壓動作試驗，符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。

④12kV真空斷路器合閘彈跳時間不應(yīng)大于2ms。

⑤24kV真空斷路器合閘彈跳時間不應(yīng)大于2ms。

⑥40.5kV真空斷路器合閘彈跳時間不應(yīng)大于3ms。

5

分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻

①絕緣電阻值不應(yīng)小于10MΩ。

②直流電阻值與產(chǎn)品出廠試驗值相比應(yīng)無明顯差別。

6

投切電容器組試驗、整體老煉試驗

①用于電容器投切的開關(guān)柜必須有其所配斷路器投切電容器的試驗報告。

②對于真空斷路器，則應(yīng)在出廠前進行高壓大電流老煉處理，廠家應(yīng)提供斷路器整體老煉試驗報告。

7

輔助和控制回路工頻耐壓試驗

試驗電壓為2kV、持續(xù)時間1min。

8

操動機構(gòu)的試驗

①合閘裝置在額定電源電壓的85%～110%范圍內(nèi)，應(yīng)可靠動作。

②分閘裝置在額定電源電壓的65%～110%（直流）或85%～110%（交流）范圍內(nèi)，應(yīng)可靠動作。

③當電源電壓低于額定電壓的30%時，分閘裝置不應(yīng)脫扣。

9

絕緣電阻試驗

符合產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議要求。

10

交流耐壓試驗

如果沒有發(fā)生破壞性放電，則認為通過試驗。

11

局部放電試驗

開關(guān)柜中所有絕緣件裝配前均應(yīng)進行局放檢測，單個絕緣件局部放電量不大于3pC。

12

SF6氣體預(yù)充壓力

符合廠家出廠充氣壓力要求。

13

SF6性能

① 必須經(jīng)SF6氣體質(zhì)量監(jiān)督管理中心抽檢合格，并出具檢測報告。

② 充氣前應(yīng)對每瓶氣體測量微水，滿足GB12022對新氣的要求方可充入。

③ SF6氣體注入設(shè)備前后必須進行濕度試驗，且應(yīng)對設(shè)備內(nèi)氣體進行SF6純度檢測，必要時進行氣體成份分析，結(jié)果符合標準要求。

14

氣體密封性試驗

每個封閉壓力系統(tǒng)或隔室允許的相對年漏氣率應(yīng)不大于0.5% 。

15

交流耐壓試驗

交流耐壓試驗過程中不應(yīng)發(fā)生貫穿性放電。

16

局部放電檢測

無異常放電

序號

驗收項目

驗收標準

1

開關(guān)柜柜體

①開關(guān)柜柜體包裝完好，拆包裝檢查面板螺栓緊固、齊全，表面無銹蝕及機械損傷，密封應(yīng)良好。

②SF6充氣柜預(yù)充壓力符合要求。

2

絕緣件

絕緣件包裹完好，拆包裝檢查無受潮，外表面無損傷、裂痕。

3

接地手車

接地手車包裝完好，拆包裝檢查接地手車外觀完整。

4

母線

檢查母線包裝箱完好，拆箱核對母線數(shù)量與裝箱單數(shù)量一致。

5

充氣柜SF6氣體

必須具有SF6檢測報告、合格證。

6

其他零部件

①組部件、備件應(yīng)齊全，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，包裝及密封應(yīng)良好。

②備品備件、專用工具同時裝運，但必須單獨包裝，并明顯標記，以便與提供的其它設(shè)備相區(qū)別。

③開關(guān)柜在現(xiàn)場組裝安裝需用的螺栓和銷釘?shù)?，?yīng)多裝運10%。

7

圖紙

①外形尺寸圖。

②附件外形尺寸圖。

③開關(guān)柜排列安裝圖。

④母線安裝圖。

⑤二次回路接線圖。

⑥斷路器二次回路原理圖。

8

技術(shù)資料

制造廠應(yīng)免費隨設(shè)備提供給買方下述資料：

①開關(guān)柜出廠試驗報告。

②開關(guān)柜型式試驗和特殊試驗報告（含內(nèi)部燃弧試驗報告）。

③斷路器出廠試驗及型式試驗報告。

④電流互感器、電壓互感器出廠試驗報告。

⑤避雷器出廠試驗報告。

⑥接地刀閘出廠試驗報告。

⑦三工位刀閘出廠試驗報告。

⑧主要材料檢驗報告：絕緣件檢驗報告；導(dǎo)體鍍銀層試驗報告；絕緣紙板等的檢驗報告。

⑨斷路器安裝使用說明書。

⑩開關(guān)柜安裝使用說明書。

?用于投切電容器的斷路器應(yīng)有大電流老煉試驗報告。

序號

驗收項目

驗收標準

1

開關(guān)柜母線室檢查

①檢查開關(guān)柜母線室內(nèi)有無異物。

②開關(guān)柜內(nèi)無灰塵，母線室清潔。

③在開關(guān)柜的柜間、母線室之間及與本柜其他功能隔室之間應(yīng)采取有效的封堵隔離措施。

2

主母線外觀檢查

①檢查主母線絕緣熱縮套無劃傷、脫落，相位標志清晰。

②檢查主母線導(dǎo)電連接面表面光滑、無劃傷、鍍層完好。

③檢查主母線端部經(jīng)過倒角處理。

3

主母線穿柜敷設(shè)

敷設(shè)平整、牢固可靠。

4

穿柜套管等電位線連接

①檢查等電位連線長度適中，接線端子與引線壓接牢固。

②等電位連線與穿柜套管連接牢固可靠，等電位連線與主母線連接牢固可靠，防止產(chǎn)生懸浮放電。

5

主母線與開關(guān)柜分支電氣連接

①導(dǎo)體接觸面表面涂抹導(dǎo)電脂。

②母線與分支連接無應(yīng)力。

6

主母線間電氣連接

①接觸面應(yīng)平整、清潔。

②導(dǎo)體接觸面表面涂抹導(dǎo)電脂。

③螺栓固定良好，力矩符合要求。

7

主母線固定

①檢查支撐絕緣子外觀完好，支架應(yīng)采用熱鍍鋅工藝。

②絕緣子經(jīng)試驗合格。

③測量主母線室內(nèi)導(dǎo)體對地、相間絕緣距離（海拔1000m)12kV≥125mm、24kV≥180mm、40.5kV≥300mm，采用復(fù)合絕緣或固體絕緣等可靠技術(shù)，可以降低其絕緣距離要求。

④固定主母線并對螺栓緊固處理，做緊固標記。

8

主母線及分支母線電氣連接緊固

①選用適當力矩扳手對電氣連接螺栓緊固處理，力矩要求滿足廠家技術(shù)標準。

②緊固完畢后對已緊固接觸面標記避免遺漏。

③母線與分支連接無應(yīng)力。

9

開關(guān)柜母線室絕緣化

①檢查絕緣熱縮盒外觀完好，母線應(yīng)標示相序。

②對已緊固完成并標記的接觸面包封處理并包扎緊密。

③母線需全部加絕緣護套。

10

開關(guān)柜基礎(chǔ)檢查

高壓開關(guān)柜基礎(chǔ)牢固，無下沉現(xiàn)象。

序號

驗收項目

驗收標準

1

開關(guān)柜各部面板

①柜體平整，表面干凈無脫漆銹蝕。

②柜體柜門密封良好，接地可靠，觀察窗完好，標志正確、完整。

③電氣指示燈顏色符合設(shè)計要求，亮度滿足要求。

④設(shè)備出廠銘牌齊全、參數(shù)正確。

⑤開關(guān)柜泄壓通道尼龍螺栓齊全，壓力釋放方向應(yīng)避開人員和其他設(shè)備。

⑥在開關(guān)柜的配電室內(nèi)應(yīng)配置通風(fēng)、空調(diào)、除濕機等除濕防潮設(shè)備和溫濕度計，空調(diào)出風(fēng)口不得朝向柜體，防止凝露導(dǎo)致絕緣事故。。

⑦SF6充氣柜壓力釋放裝置開啟打開方向朝向無人經(jīng)過區(qū)。

⑧SF6充氣柜密度繼電器壓力符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求,溫度補償小螺栓是否在打開狀態(tài)。

2

開關(guān)柜本體

①開關(guān)柜垂直偏差：＜1.5mm/M。

②開關(guān)柜水平偏差：相鄰柜頂＜2mm，成列柜頂＜2mm。

③開關(guān)柜面偏差：相鄰柜邊＜1mm，成列柜面＜1mm，開關(guān)柜柜間接縫＜2mm。

④采用截面積不小于240mm2銅排可靠接地。

⑤開關(guān)柜等電位接地線連接牢固。

⑥檢查穿柜套管外觀完好。

⑦穿柜套管固定牢固，緊固力矩符合廠家技術(shù)標準要求。

⑧穿柜套管內(nèi)等電位線完好、固定牢固。

⑨檢查穿柜套管表面光滑，端部尖角經(jīng)過倒角處理。

⑩新、擴建開關(guān)柜的接地母線，應(yīng)有兩處與接地網(wǎng)可靠連接點。

?開關(guān)柜二次接地排應(yīng)用透明外套的銅接地線接入地網(wǎng)。

?開關(guān)柜間對橋及電容器出線橋應(yīng)用吊架吊起支撐。

?額定電流2500A及以上金屬封閉高壓開關(guān)柜應(yīng)裝設(shè)帶防護罩、風(fēng)道布局合理的強排通風(fēng)裝置、進風(fēng)口應(yīng)有防塵網(wǎng)。風(fēng)機啟動值應(yīng)按照廠家要求設(shè)置合理。

3

儀器儀表室

①二次接線準確、綁扎牢固、連接可靠、標志清晰、絕緣合格，備用線芯采用絕緣包扎。

②驅(qū)潮、加熱裝置安裝完好，工作正常。

③柜內(nèi)照明良好。

④端子排無異物接線正確布局美觀，無異物附著，端子排及接線標志清晰。

⑤檢查空氣開關(guān)位置正確，接線美觀，標志正確清晰?？諝忾_關(guān)不得交、直流混用，保護范圍應(yīng)與其上、下級配合。

⑥柜內(nèi)二次線應(yīng)采用阻燃防護套。

4

斷路器室

①觸頭、觸指無損傷顏色正常，配合良好，表面均勻涂抹薄層凡士林，行程（輔助）開關(guān)到位良好。

②斷路器手車工作位置插入深度符合要求，手車開關(guān)靜觸頭逐個檢查，確保連接緊固并留有復(fù)檢標記。

③柜上觀察窗完好，能看到開關(guān)機械指示位置及儲能指示位置。

④活門開啟關(guān)閉順暢、無卡澀，并涂抹二硫化鉬鋰基脂，活門機構(gòu)應(yīng)選用可獨立鎖止的結(jié)構(gòu)。

⑤斷路器外觀完好、無灰塵。

⑥倉室內(nèi)無異物、無灰塵，導(dǎo)軌平整、光滑。

⑦驅(qū)潮、加熱裝置安裝完好，工作正常。加熱、驅(qū)潮裝置應(yīng)保證長期運行時不對箱內(nèi)鄰近設(shè)備、二次線纜造成熱損傷，應(yīng)大于50mm，其二次電纜應(yīng)選用阻燃電纜。

⑧手車開關(guān)航空插頭在運行位置具有不可摘下的措施。

⑨斷路器計數(shù)器應(yīng)采用不可復(fù)歸型。

5

電纜室

①導(dǎo)體對地及相間距離滿足開關(guān)柜絕緣凈距離要求。

②相色標記明顯清晰，不易脫落。

③一、二次電纜引出孔洞封堵良好，堵料應(yīng)與基礎(chǔ)粘接牢固。

④柜內(nèi)照明應(yīng)良好、齊全。

⑤驅(qū)潮、加熱裝置安裝完好，工作正常。加熱、驅(qū)潮裝置應(yīng)保證長期運行時不對箱內(nèi)鄰近設(shè)備、二次線纜造成熱損傷，其二次電纜應(yīng)選用阻燃電纜。加熱器與各元件、電纜及電線的距離應(yīng)大于50mm。

⑥電纜接頭處應(yīng)有分相色可拆卸熱縮盒。

⑦電纜接頭須可靠固定，金屬護層必須可靠接地。

⑧電流互感器銘牌使用金屬激光刻字，標示清晰，接線螺栓必須緊固，外絕緣良好，二次接線良好無開路。

⑨倉室內(nèi)絕緣化完整、可靠。

?電纜室防火封堵應(yīng)完好。

? 接地閘刀傳動軸銷完好，開口銷已開口，轉(zhuǎn)動部位已潤滑，接地閘刀應(yīng)有分、合閘方向位置指示，確保只有二個位置，沒有中間位置，并在分合閘不到位時操作手柄不能取出，接地閘刀操作閉鎖應(yīng)帶有強制性閉鎖裝置，并有緊急解鎖功能。

?零序CT或一次消諧設(shè)備安裝合格。

6

電流互感器

①檢查電流互感器外觀完好，試驗合格。

②電流互感器安裝固定牢固可靠，接地牢靠。

③電流互感器一次接線端子清理、打磨，涂抹導(dǎo)電脂并與柜內(nèi)引線連接牢固。

④電流互感器安裝完畢后測量導(dǎo)體與柜體、相間絕緣距離滿足要求。

⑤電流互感器二次接線正確，螺栓緊固可靠。

⑥相色標記明顯清晰，不得脫落。

⑦電流互感器銘牌使用金屬激光刻字，標示清晰，接線螺栓必須緊固，外絕緣良好，二次接線良好無開路。

⑧二次線束綁扎牢固。

⑨一次接頭連接良好，緊固可靠。

7

電壓互感器

①相間距離滿足絕緣距離要求。

②相色標記明顯清晰，不得脫落。

③ 電壓互感器銘牌使用金屬激光刻字，標示清晰，接線螺栓必須緊固，外絕緣良好，二次接線良好無短路。

④電壓互感器消諧裝置外觀完好、接線正確。

⑤電壓互感器嚴禁與母線直接相連。

⑥一次接頭連接良好，緊固可靠。

9

避雷器

①無變形、避雷器爬裙完好無損、清潔，放電計數(shù)器校驗正確，無進水受潮現(xiàn)象。

②相間距符合安全要求。

③計數(shù)器安裝位置便于巡視檢查。

④避雷器嚴禁與母線直接相連。

⑤避雷器一次接頭連接良好，緊固可靠。

⑥避雷器接地應(yīng)可靠。

10

操作

①接地刀閘分合順暢無卡澀，接地良好，二次位置切換正常。

②手車開關(guān)，搖進搖出順暢到位，無卡澀，二次切換位置正常。

③斷路器遠方、就地分合閘正常，無異響，機構(gòu)儲能正常，緊急分閘功能正常。

④PT一次保險便于拆卸更換，保險應(yīng)良好。

⑤二次插頭接觸可靠，閉鎖把手能可靠保證插頭接觸不松動。

⑥ 開關(guān)柜接地手車搖進搖出順暢到位，無卡澀，二次切換位置正常。

⑦SF6充氣柜三工位刀閘傳動正常、無異響，刀閘位置與開關(guān)柜面板指示對應(yīng)。

11

閉鎖邏輯

開關(guān)柜閉鎖邏輯應(yīng)至少滿足以下要求：

①手車在工作位置/中間位置，接地刀閘不能合閘，機械閉鎖可靠。

②手車在中間位置，斷路器不能合閘，電氣及機械閉鎖可靠。

③斷路器在合位，手車不能搖進/搖出，機械閉鎖可靠。

④接地刀閘在合位，手車不能搖進，機械閉鎖可靠。

⑤接地刀閘在分位，后柜門不能開啟，機械閉鎖可靠。

⑥帶電顯示裝置指示有電時/模擬帶電時，接地刀閘不能合閘，電氣及機械閉鎖可靠。

⑦帶電顯示裝置指示有電時/模擬帶電時，若無接地刀閘，直接閉鎖開關(guān)柜后柜門，電氣閉鎖可靠。

⑧后柜門未關(guān)閉，接地刀閘不能分閘，機械閉鎖可靠。

⑨斷路器在工作位置，航空插頭不能拔下，機械閉鎖可靠。

⑩主變隔離柜/母聯(lián)隔離柜的手車在試驗位置時，主變進線柜/母聯(lián)開關(guān)柜的手車不能搖進工作位置，電氣閉鎖可靠。

?主變進線柜/母聯(lián)開關(guān)柜的手車在工作位置時，主變隔離柜/母聯(lián)隔離柜的手車不能搖出試驗位置，電氣閉鎖可靠。

?SF6充氣柜內(nèi)邏輯閉鎖檢查符合產(chǎn)品設(shè)計及技術(shù)要求。

12

隔室密封檢查

①各隔室應(yīng)相對密封獨立。

②檢查手車室機構(gòu)活門開啟、關(guān)閉正常，活動靈活。

③穿柜套管的固定隔板應(yīng)使用非導(dǎo)磁材料，柜體鐵板應(yīng)開縫，防止形成閉合磁路。

13

絕緣護套

①使用絕緣護套加強絕緣必須保證密封良好；高壓開關(guān)柜內(nèi)導(dǎo)體采用的絕緣護套材料應(yīng)為通過型式試驗的合格產(chǎn)品。

②母線及引線熱縮護套顏色應(yīng)與相序標志一致。

14

等電位連線

穿柜套管、穿柜CT、觸頭盒、傳感器支瓶等部件的等電位連線應(yīng)與母線及部件內(nèi)壁可靠固定。

15

絕緣隔板

柜內(nèi)絕緣隔板應(yīng)采用一次澆注成型產(chǎn)品，材質(zhì)滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求，且耐壓和局放試驗合格，帶電體與絕緣板之間的最小空氣間隙應(yīng)滿足下述要求：

①對12kV：不應(yīng)小于30mm。

② 對24kV:不應(yīng)小于50mm。

③ 對40.5kV：不應(yīng)小于60mm。

16

套管

①檢查主進穿墻套管周圍密封良好無縫隙，防止進雨受潮，底板采用非導(dǎo)磁材料或?qū)Φ装彘_槽，不能形成磁通路。

② 穿柜套管的固定隔板應(yīng)使用非導(dǎo)磁材料，柜體鐵板應(yīng)開縫，防止形成閉合磁路。

17

備品備件移交清單

通過備品備件移交清單檢查備品備件數(shù)量、質(zhì)量良好。

18

專用工器具清單

通過專用工器具清單檢查專用工器具數(shù)量，質(zhì)量良好。

19

附屬手車檢查

檢查檢修手車、核相手車、接地手車數(shù)量、質(zhì)量良好。

序號

驗收項目

驗收標準

1

絕緣電阻試驗

絕緣電阻數(shù)值應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。

2

每相導(dǎo)電回路電阻試驗

采用電流不小于100A的直流壓降法，測量值不大于廠家規(guī)定值，并與出廠值進行對比，不得超過 120% 出廠值。

3

交流耐壓試驗

應(yīng)在斷路器合閘及分閘狀態(tài)下進行交流耐壓試驗，試驗中不應(yīng)發(fā)生貫穿性放電。

真空斷路器：當在合閘狀態(tài)下進行時，試驗電壓應(yīng)符合GB50150的規(guī)定；當在分閘狀態(tài)下進行時，斷口間的試驗電壓應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。

SF6斷路器：在SF6氣壓為額定值時進行，試驗電壓按出廠試驗電壓的100%。

4

機械特性試驗

①測量分合閘速度、分合閘時間、分合閘的同期性，實測數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。

②現(xiàn)場無條件安裝采樣裝置的斷路器，可不進行分合閘速度試驗。

③12kV真空斷路器合閘彈跳時間不應(yīng)大于2ms。

④24kV真空斷路器合閘彈跳時間不應(yīng)大于2ms。

⑤40.5kV真空斷路器合閘彈跳時間不應(yīng)大于3ms。

⑥在機械特性試驗中同步記錄觸頭行程曲線，并確保在規(guī)定的范圍內(nèi)。

⑦分閘反彈幅值應(yīng)小于斷口間距的20%；

5

分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻

①絕緣電阻值不應(yīng)小于10MΩ。

②直流電阻值與產(chǎn)品出廠試驗值相比應(yīng)無明顯差別。

6

操動機構(gòu)的試驗

① 合閘裝置在額定電源電壓的85%～110%范圍內(nèi)，應(yīng)可靠動作。

②分閘裝置在額定電源電壓的65%～110%（直流）或85%～110%（交流）范圍內(nèi)，應(yīng)可靠動作。

③當電源電壓低于額定電壓的30%時，分閘裝置不應(yīng)脫扣。

7

交流耐壓試驗

交流耐壓試驗過程中不應(yīng)發(fā)生貫穿性放電。

8

開關(guān)柜主回路電阻試驗

宜帶母線主回路測試，滿足制造廠技術(shù)規(guī)范要求。

9

SF6氣體試驗

①SF6氣體必須經(jīng)SF6氣體質(zhì)量監(jiān)督管理中心抽檢合格，并出具檢測報告后方可使用，抽檢比例依據(jù)GB/T12022最新版本進行。

②SF6氣體注入設(shè)備前后必須進行濕度試驗，且應(yīng)對設(shè)備內(nèi)氣體進行SF6純度檢測，必要時進行氣體成份分析。結(jié)果符合標準要求。

10

密封性試驗

采用檢漏儀對氣室密封部位、管道接頭等處進行檢測時，檢漏儀不應(yīng)報警；每一個氣室年漏氣率不應(yīng)大于0.5% 。

11

試驗數(shù)據(jù)分析

試驗數(shù)據(jù)應(yīng)通過顯著性差異分析法和縱橫比分析法進行分析，并提出意見。

序號

驗收項目

驗收標準

1

訂貨合同、技術(shù)協(xié)議

資料齊全。

2

安裝使用說明書，圖紙、維護手冊等技術(shù)文件

資料齊全。

3

重要材料和附件的工廠檢驗報告和出廠試驗報告

齊全。

4

內(nèi)部燃弧試驗報告

資料齊全，數(shù)據(jù)合格。

5

整體出廠試驗報告

資料齊全，數(shù)據(jù)合格。

6

安裝檢查及安裝過程記錄

記錄齊全，數(shù)據(jù)合格。

7

安裝過程中設(shè)備缺陷通知單、設(shè)備缺陷處理記錄

記錄齊全。

8

交接試驗報告

項目齊全，數(shù)據(jù)合格。

9

變電工程投運前電氣安裝調(diào)試質(zhì)量監(jiān)督檢查報告

項目齊全、質(zhì)量合格。

10

變更設(shè)計的證明文件

資料齊全。

11

備品、備件及專用工具清單

資料齊全。

12

設(shè)備裝箱清單、圖紙

資料齊全。

序號

驗收項目

驗收標準

1

開關(guān)分合

開關(guān)分合遙控、就地分合正常，設(shè)備充電，分合開關(guān)，儲能指示正確，檢查運行時無異常聲響，遙信、遙測及監(jiān)控信號、電氣及機械指示正確變位。

2

柜體

帶電后檢查柜體無異常放電等聲響，形變。壓力合格（充氣柜）。

3

分合指示

檢查開關(guān)分合閘機械指示，電氣指示對應(yīng)正確，指示燈與實際位置一致。

4

強制通風(fēng)裝置

強制通風(fēng)裝置啟動正常，運轉(zhuǎn)無異響。

5

電流

電流互感器無異常聲響，電流指示正常。

6

電壓

電壓表顯示電壓正常，互感器無異響。

7

帶電顯示裝置

檢查設(shè)備帶電后帶電顯示裝置指示正確。